氣泡參數法是評價混凝土抗凍性中耗水耗電少，耗時又較少的一種間接方法。但現有規范對試驗方法要求過子簡單，降低了這種評價方法的準確性，限制了此方法在工程中的應用。針對這種情況，我們根據實驗內容及特點，提出了少觀測人數，少觀測長度及重復取樣試驗誤差。為今后此方法在工程中應用，提供了可借鑒的建議。
1.試件的觀測面應與澆筑面積垂直。
2.從試樣上鋸下試件后，洗刷干凈，將觀測面積分別采用400號和800號金剛砂仔細研磨。每次磨完后應洗刷干凈，再進行下次研磨。在拋光機轉盤的呢料上涂刷氧化鉻，進行拋光，再洗刷干凈，在105C±5C的烘箱中烘干，然后置于顯微鏡下試測。當強光低于射角照射在觀測面上，觀測到表面除了氣泡截面和骨料孔隙外，基本是平的，氣泡邊緣清晰，并能測出尺寸為10Jm的氣泡截面，即可認為該觀測截面已加工合格。
3.觀測前用物鏡測微尺校準目鏡測微尺刻度。在觀測面兩端，附貼導線間距標志，使選定的導線長度均勻地分布在觀測面范圍內。調整觀測面的位置，使十字絲的橫絲與導線重合，然后用目鏡測微尺進行定量測量。從導線起點開始觀察，分別測量并記錄視域中氣泡個數及測微尺所截取的每個氣泡的弦長刻度值。根據工作需要，也可增測氣泡截面直徑。
BVW型多通道氣泡參數測量儀測試結果：
由于混凝土是非均質材料，氣泡尺寸分布是不均勻的，因此根據現有規范規定小導線長度測量氣泡間距參數法評價混凝土抗凍性，還是偏離真實的。建議1人觀測時，還應采取2倍、5倍、或者10倍觀察導線長度。從而提高這種間接評價方法的準確度。目前采用160倍顯微鏡讀數，為消除觀測人員主觀判斷而產生的差別，一方面要加強人員培訓，增強識別微小氣泡的能力。另一方面如采用規范中長度讀數，應選用2名以上人員測讀為宜。
